Urządzenia grzewcze indukcyjne średniej częstotliwości o mocy 40 kW do kucia miedzi stali

Główne zastosowania:

1. Kucie elementów złącznych z kształtowaniem

2. Kucie prętów stalowych

3. Nagrzewanie pierścieni stalowych

4. Obróbka cieplna tulei stalowych

5. Kucie dużych rur stalowych

Do hartowania kół zębatych, wałów, rur, łożysk, elementów pompy, blach stalowych, rolek itp.

A. Nagrzewanie (kucie na gorąco, dopasowywanie na gorąco i topienie):
1 Celem kucia na gorąco jest kucie przedmiotów obrabianych o określonej temperaturze (różne materiały wymagają

    różnych temperatur) w inne kształty za pomocą prasy, kuźniarki lub innego sprzętu,

    na przykład, wytłaczane na gorąco koperty zegarków, kołnierze zegarków, uchwyty, elementy form, naczynia kuchenne i sztućce,

    dzieła sztuki, części standardowe, elementy złączne, produkowane części mechaniczne, zamki mosiężne, nity, kołki stalowe

    i szpilki.
 

2. Spajanie termiczne to łączenie różnych metali lub metali z niemetalami poprzez nagrzewanie zgodnie z

    zasadą rozszerzalności cieplnej lub topienia termicznego, np. spawanie wtopione rdzenia miedzianego

    radiatorów komputerowych z płytami aluminiowymi i kratkami głośnikowymi, łączenie stali z rurami z tworzyw sztucznych,

    uszczelnianie folii aluminiowej (skórka pasty do zębów), uszczelnianie wirników silników i rurowych elementów grzejnych.
 

3. Topienie to zasadniczo wykorzystanie wysokiej temperatury do rozpuszczania metali w ciecz, dotyczy głównie

     topienia żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku i innych różnych metali szlachetnych.

B. Obróbka cieplna (hartowanie powierzchniowe):
Ma na celu głównie zmianę sztywności materiałów metalowych poprzez obróbkę cieplną przedmiotów obrabianych. Szczegółowe

zastosowania są następujące:
 

1. Hartowanie różnych narzędzi i narzędzi, takich jak szczypce, klucze, młotki, siekiery, narzędzia do wkręcania i nożyce

    (nożyce do sadu).
2. Hartowanie różnych akcesoriów samochodowych i motocyklowych, takich jak wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, koło łańcuchowe

    koło aluminiowe, zawór, wałek wahacza, półwał napędowy, mały wałek i widelec.
3. Różne narzędzia elektryczne, takie jak koła zębate i osie.
4. Hartowanie obrabiarek, takich jak łoże tokarki i prowadnica.
5. Hartowanie różnych metalowych części sprzętowych i części obrabianych, takich jak wał, koło zębate (koło łańcuchowe), krzywka, uchwyt

     i zacisk itp.
6. Hartowanie form sprzętowych, takich jak mała forma, akcesoria do form i otwór wewnętrzny formy.

C. Spawanie (lutospawanie, lutowanie srebrne i lutowanie twarde)
Ma na celu głównie stopienie lutowia poprzez podgrzanie go do określonej temperatury w celu połączenia dwóch rodzajów

metali tego samego materiału lub różnych materiałów.
 

1. Spawanie różnych narzędzi do cięcia sprzętu, takich jak narzędzie diamentowe, narzędzie ścierne, narzędzie do wiercenia, brzeszczot ze stopu,

    frez ze stopu twardego, frez, rozwiertak, narzędzie do planowania i lity bit centralny.
2. Spawanie różnych gadżetów mechanicznych sprzętu: lutowanie srebrne i lutowanie twarde metali tego samego rodzaju lub

     różnych odmian, takich jak produkty sanitarne i kuchenne, miedziane elementy chłodnicze, dekoracje lamp,

     elementy precyzyjnych form, uchwyt sprzętowy, ubijaczka do jajek, stal stopowa i stal, stal i miedź, a także

     miedź i miedź.
3. Spawanie dna garnka kompozytowego ma zastosowanie głównie do lutowania twardego okrągłego, kwadratowego, a także innych

     nieregularnych płaskich den garnków. Ma również zastosowanie do lutowania twardego płaskiego innych metali.
4. Spawanie tarczy grzewczej czajnika elektrycznego odnosi się głównie do lutowania twardego płaskiej stali nierdzewnej

     podstawy, blachy aluminiowej i rurowych elementów grzejnych o różnych kształtach.

D. Wyżarzanie (hartowanie i modulacja):
1. Wyżarzanie różnych produktów ze stali nierdzewnej, takich jak umywalka ze stali nierdzewnej, wyżarzona i wytłaczana puszka, wyżarzony

    złożona krawędź, wyżarzony zlew, rura ze stali nierdzewnej, naczynia i kubek.
2. Wyżarzanie różnych innych przedmiotów obrabianych z metalu, takich jak główka piłki golfowej, kij, zamek mosiężny, miedziane elementy sprzętowe, kuchnia

    uchwyt noża, ostrze, aluminiowa patelnia, aluminiowe wiadro, aluminiowy radiator i różne produkty aluminiowe. 1. Ogrzewanie

    (kucie na gorąco, dopasowywanie na gorąco i topienie):

Parametr

Zasada działania

Indukcyjne nagrzewanie częstotliwościowe lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne to metoda nagrzewania metalu

materiały poprzez konwersję mocyzasilanie częstotliwościowe na zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę elektromagnetyczną

indukcji. Ma zastosowanie głównie do obróbki cieplnej metali,obróbka cieplna, spawanie i topienie. Ten typ ogrzewania

technika ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej wprzemyśle spożywczym i farmaceutycznym),

materiał półprzewodnikowy (taki jak wytłaczany monokrystaliczny krzem i podgrzewane mocowanie części metalowych do szyb samochodowych).Podstawowy

elementy systemu nagrzewania indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania prądem zmiennym i przedmioty obrabiane. Cewka indukcyjna może być

wykonana w różnychkształtach zgodnie z różnymi podgrzewanymi obiektami. Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym

prąd przemienny dla cewki. Prąd przemiennyposiadany przez cewkę może wytworzyć zmienne pole magnetyczne przechodzące

przez przedmioty obrabiane w celu wytworzenia prądów wirowych zgodnie z wymaganiami ogrzewania.

Zalety urządzeń do nagrzewania indukcyjnego

1. Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość nagrzewania wynosi mniej niż 1 sekundę (szybkość nagrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

2. Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień wymienną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi

                                                  przełącznikami roboczymi).

3. Łatwa instalacja: można go używać po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej, a także rury doprowadzającej wodę i

                                  rury wznoszącej; jest mały i lekki.

4. Łatwa obsługa: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.

5. Szybki rozruch: można go uruchomić w celu wykonania operacji ogrzewania pod warunkiem dostępności wody i zasilania.

6. Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnym sprzętem wysokiej częstotliwości z lampą próżniową, może zaoszczędzić energię

                                                 o około 70%. Im mniejszy rozmiar przedmiotu obrabianego, tym niższe zużycie energii

                                                 byłoby.

7. Wysoka skuteczność: ma takie cechy, jak równomierne ogrzewanie (ma zastosowanie do regulacji odstępów cewki indukcyjnej do

                                      zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej przez każdą część przedmiotu obrabianego), szybkie nagrzewanie i ograniczone

                                      toksyczny horyzont i może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

8. Kompleksowa ochrona: ma takie funkcje, jak wskazania alarmowe nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody

                                                    a także automatyczne sterowanie i ochrona.

9. Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury nagrzewania przedmiotów obrabianych zgodnie z ustawionym czasem nagrzewania,

                                                i tym samym kontrolować temperaturę nagrzewania w określonym punkcie technicznym.

10. Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11. Mały rozmiar i niewielka waga: ma wagę zaledwie kilkudziesięciu kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi może skutecznie

                                                     zaoszczędzić miejsce w warsztacie.

12. Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy woltów i

                                                      w ten sposób może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.