15kW Wysokiej częstotliwości Przenośny Grzejnik Budowlany Łatwy w Obsłudze 220V Centralna nagrzewnica indukcyjna

Używany do hartowania kół zębatych, wałów, rur, łożysk, akcesoriów do pomp, płyt stalowych, rolek itp.
A. Ogrzewanie (kucie na gorąco, montaż na gorąco, topienie):
Celem kucia na gorąco jest kucie przedmiotów obrabianych o określonej temperaturze (różne wymagania materiałowe)
Z pomocą prasy, prasy kuźniczej lub innego sprzętu,
Na przykład wytłaczane na gorąco koperty zegarków, kołnierze zegarków, uchwyty, akcesoria do form, naczynia kuchenne i sztućce,
Prace artystyczne, części standardowe, elementy złączne, części mechaniczne, mosiężne zamki, nity, stalowe kołki
I szpilka.
2. Spajanie na gorąco jest połączone przez ogrzewanie zgodnie z różnymi metalami lub metalami i niemetalami
Zasada rozszerzalności cieplnej lub topienia na gorąco, np. spawanie zanurzeniowe rdzeni miedzianych
Chłodnice komputerowe z aluminiowymi panelami i kratkami głośnikowymi, rury kompozytowe stalowe i plastikowe,
Uszczelnianie folią aluminiową (gips), uszczelnianie wirnika silnika i rurowego elementu grzejnego.
3. Topienie zasadniczo polega na wykorzystaniu wysokiej temperatury do rozpuszczania metalu w ciecz, głównie dotyczy
Topienie żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku i innych metali szlachetnych.
B. Obróbka cieplna (hartowanie powierzchniowe):
Jego głównym celem jest zmiana sztywności materiału metalowego poprzez obróbkę cieplną przedmiotu obrabianego. szczegół
Instrukcje dotyczące zastosowania są następujące:
1. Hartowanie różnych narzędzi sprzętowych, takich jak szczypce, klucze, młotki, siekiery, narzędzia śrubowe i nożyce
(Przycinanie sadu).
2. Hartowanie różnych akcesoriów samochodowych i motocyklowych, takich jak wał korbowy, korbowód, sworzeń tłoka, łańcuch itp.
Piasta koła, aluminiowe koło, zawór, wałek wahacza, wałek napędowy, mały wałek, widelec.
3. Różne elektronarzędzia, takie jak koła zębate i wały.
4. Hartowanie obrabiarek, takich jak stoły tokarskie i prowadnice.
5. Hartowanie różnych części metalowych i części obrabianych, takich jak wały, koła zębate (zębatki), krzywki, uchwyty itp.
I klipsy i tak dalej.
6. Hartowanie małych form, akcesoriów do form, otworów form i innych form sprzętowych.
c, spawanie (lutowanie twarde, lutowanie srebrne, lutowanie miękkie)
Jego głównym celem jest stopienie lutu przez podgrzanie go do określonej temperatury w celu połączenia dwóch rodzajów lutu
Metale o tych samych lub różnych materiałach.
1. Spawanie różnych narzędzi sprzętowych, takich jak narzędzia diamentowe, ściernice, narzędzia wiertnicze, brzeszczoty ze stopów,
Frezy z węglików spiekanych, frezy, rozwiertaki, nóż do planowania, wiertło pełne.
2. Spawanie różnych akcesoriów mechanicznych sprzętu: lutowanie srebrne i lutowanie miedziane tych samych lub różnych metali
Różne odmiany, takie jak produkty kuchenne i łazienkowe, akcesoria miedziane do chłodnictwa, oświetlenie
Akcesoria, precyzyjne akcesoria do form, uchwyty sprzętowe, ubijaczki do jajek, stal stopowa i stal, stal i miedź, jak również
Miedź i miedź.
3. Spawanie dna kompozytowego garnka jest przeznaczone głównie do lutowania okrągłych, kwadratowych i innych kształtów
Nieregularna patelnia. Nadaje się również do płaskiego lutowania innych metali.
4. Spawanie płyty grzewczej elektrycznego czajnika na gorącą wodę odnosi się głównie do lutowania płyty ze stali nierdzewnej
Różne formy podstaw, płyty aluminiowe i rurowe elementy grzejne.
D. Wyżarzanie (odpuszczanie i modulacja):
1. Wyżarzanie wszelkiego rodzaju produktów ze stali nierdzewnej, takich jak miski ze stali nierdzewnej, zbiorniki do wyżarzania, zbiorniki do wytłaczania, zbiorniki do wyżarzania
Hem, zlew do wyżarzania, rura ze stali nierdzewnej, naczynia, kubek.
2. Wyżarzanie różnych przedmiotów metalowych, takich jak główki piłek golfowych, kije, zamki miedziane, akcesoria miedziane do sprzętu, naczynia kuchenne itp.
Uchwyt noża, ostrze, aluminiowy garnek, aluminiowe wiadro, aluminiowy radiator i różne produkty aluminiowe. Krok 1 Rozgrzej
(Kucie na gorąco, montaż na gorąco, topienie):

Parametr

Zasada działania

Ogrzewanie indukcyjne z konwersją częstotliwości elektromagnetycznej lub w skrócie ogrzewanie indukcyjne to metoda ogrzewania metalu

materiały poprzez konwersję mocyzasilanie częstotliwościowe na zasilanie o określonym zakresie w oparciu o zasadę elektromagnetyczną

indukcji. Ma zastosowanie głównie do obróbki cieplnej metali na gorąco,obróbka cieplna, spawanie i topienie. Ten typ ogrzewania

technika ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (takim jak uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej wprzemysł spożywczy i farmaceutyczny),

materiał półprzewodnikowy (taki jak wytłaczany monokrystaliczny krzem i podgrzewane mocowanie części metalowych do szyb samochodowych).Podstawowy

elementy systemu ogrzewania indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania prądem zmiennym i elementy obrabiane. Cewka indukcyjna może być

wykonane w różnychkształty zgodnie z różnymi podgrzewanymi obiektami. Cewka jest połączona ze źródłem zasilania dostarczającym

prąd przemienny dla cewki. Prąd przemiennyposiadany przez cewkę może wytworzyć zmienne pole magnetyczne przechodzące

przez elementy obrabiane w celu wytworzenia prądu wirowego zgodnie z wymaganiami ogrzewania.

Zalety urządzeń do ogrzewania indukcyjnego

1. Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość nagrzewania wynosi mniej niż 1 sekundę (szybkość nagrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

2. Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do ogrzewania różnych części metalowych (wymień wymienną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi

                                                  przełączniki operacyjne).

3. Łatwa instalacja: można go użyć po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej, a także rury doprowadzającej wodę i

                                                  rura wznosząca; jest mały i lekki.

4. Łatwa obsługa: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.

5. Szybki rozruch: można go uruchomić w celu wykonania operacji ogrzewania pod warunkiem, że dostępne jest zasilanie wodą i energią.

6. Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnym sprzętem wysokiej częstotliwości z lampami próżniowymi, może zaoszczędzić energię

                                                  o około 70%. Im mniejszy rozmiar przedmiotu obrabianego, tym niższe zużycie energii

                                                  byłoby.

7. Wysoka skuteczność: ma takie cechy, jak równomierne ogrzewanie (ma zastosowanie do regulacji odstępów cewki indukcyjnej do

                                      zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej przez każdą część przedmiotu obrabianego), szybkie nagrzewanie i ograniczone

                                      oksyczny horyzont i może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.

8. Kompleksowa ochrona: ma takie funkcje, jak wskazania alarmowe nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody

                                                    a także automatyczne sterowanie i ochrona.

9. Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury do ogrzewania przedmiotów obrabianych zgodnie z ustawionym czasem nagrzewania,

                                                i tym samym kontrolować temperaturę ogrzewania w określonym punkcie technicznym.

10. Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11. Mały rozmiar i niewielka waga: waży tylko kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi może skutecznie

                                                     zaoszczędzić miejsce w warsztacie.

12. Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy woltów i

                                                      w ten sposób może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.