Ogrzewacz indukcyjny o mocy 25 kW do długotrwałych połączeń rur miedzianych i mosiężnych w zakładach produkcyjnych klimatyzatorów

Ogrzewacz indukcyjny o mocy 25 kW dla rur miedzianych i mosiężnych oraz długotrwałych połączeń w zakładach produkcyjnych klimatyzatorów

Główne zastosowania:

1. obróbka cieplna przekładni i wałów, zapewniająca zwiększone właściwości mechaniczne i trwałość.

2Precyzyjne lutowanie narzędzi diamentowych, umożliwiające utrzymanie doskonałej wydajności cięcia.

3Efektywne lutowanie podłoża kotła elektrycznego, zapewniające niezawodne i trwałe połączenie.

4- ogrzewanie rur do celów powlekania, ułatwiające jednolite stosowanie powłok w celu zwiększenia ochrony i funkcjonalności.

5- podgrzewanie naczyń ze stali nierdzewnej, przywracanie ich integralności strukturalnej i poprawa ich formowalności.

6. Umiejętne lutowanie narzędzi obróbczych, zwiększanie ich wytrzymałości i precyzji dla lepszych wyników obróbki.

7. topienie różnych metali, o wysokiej wydajności i precyzyjnej kontroli temperatury, odpowiednie do różnych procesów obróbki metali.

8. Lutowanie rur miedzianych i mosiężnych oraz złączy w zakładach produkcyjnych klimatyzatorów.

9Ogrzewanie prętów do procesu kształtowania, ułatwiające kształtowanie materiałów.

10. wygaszanie części w celu uzyskania pożądanej twardości i właściwości mechanicznych.

Parametry

Zasada działania

Przetwarzanie częstotliwości elektromagnetyczne podgrzewanie indukcyjne lub podgrzewanie indukcyjne jest metodą grzewania metalu

materiałów poprzez konwersję zasilania częstotliwościowego w zasilanie o specyficznym zakresie opartej na zasadzie elektromagnetycznej

Ten rodzaj ogrzewania Technika ta ma zastosowanie również do przemysłu opakowaniowego (np. uszczelniania folii aluminiowej stosowanej w przemyśle medycznym i spożywczym),Materiał półprzewodnikowy.

Podstawoweskładniki układu ogrzewania indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania prądem przemiennym i elementy robocze.

Wlewy indukcyjne mogą być wytwarzane w różnych kształtach w zależności od różnych ogrzewanych przedmiotów.

Zalety urządzeń grzewczych indukcyjnych

1. Szybkie podgrzewanie:Minimalny czas podgrzewania wynosi mniej niż 1 sekundę, natomiast szybkość podgrzewania jest regulowana i kontrolowana.

2. szerokie zastosowania grzewcze:Właściwy do ogrzewania różnych części metalowych. Można wymienić wyjmowaną cewkę indukcyjną według różnych wymagań operacyjnych.

3- Prosta instalacja:Po prostu podłącz go do źródła zasilania, cewki indukcyjnej, rury wodnej i rury zwrotnej, i jest gotowy do użycia.

4. Użytkownikoprzyjazna obsługa:Możesz opanować jego działanie w kilka minut.

5Szybkie uruchomienie:Może natychmiast się ogrzać, dopóki jest woda i prąd.

6. Niskie zużycie energii:W porównaniu z tradycyjnym sprzętem wysokiej częstotliwości rurki próżniowej może zaoszczędzić około 70% energii.

7Wysoka wydajność:Ma jednolite ogrzewanie (można regulować rozstawienie cewki indukcyjnej, aby zapewnić odpowiednią temperaturę dla każdej części obróbki), szybkie ogrzewanie i ograniczoną warstwę utleniania,zapobieganie powstawaniu odpadów po wygrzewaniu.

8. Kompleksowa ochrona:Wyposażone w funkcje takie jak nadciśnienie, nadprężenie, przegrzanie i wskazania alarmowe o braku wody, wraz z automatycznym sterowaniem i ochroną.

9Precyzyjna kontrola temperatury:Można kontrolować temperaturę ogrzewania części roboczych zgodnie z ustawionym wcześniej czasem ogrzewania, utrzymując w ten sposób temperaturę na określonym poziomie technicznym.

10/ Konstrukcja pełnego obciążenia:Zdolny do ciągłej pracy przez 24 godziny.