Profesjonalne urządzenia do obróbki ciepła indukcyjnego o dużej częstotliwości 160 kW System chłodzenia wodnego
| Model |
YY-160AB(trzy fazy) |
| siła robocza |
360V-520V |
| prąd wejściowy |
240A |
| Moc wyjściowa wahająca się |
160 kW |
| częstotliwość wahająca się |
30-80KHZ |
| prąd wyjściowy |
400-6500A |
| przepływ wody chłodzącej |
0.08-0.16Mpa 15L/min |
| punkt ochrony temperatury wody |
50C |
| wielkość produktu |
główny 1000x695x1100mm
transformator 870*430*750mm
|
| waga netto |
głównie 155 kg
transformator 95 kg
|
| |
|
cechy charakterystyczne
- 160KW Wysokofrekwencyjne urządzenia grzewcze indukcyjne System chłodzenia wodnegoprzyjmuje najnowocześniejsze technologie sterowania konwersją częstotliwości MOS, IGBT w celu zapewnienia wysokiej wydajności i maksymalnej mocy wyjściowej.
- 160KW wysokiej częstotliwości urządzenia grzewcze indukcyjne System chłodzenia wodnegoposiada funkcję regulacji stałego prądu i mocy, która może znacząco zoptymalizować proces ogrzewania metalu,Zrealizować wysoką wydajność i szybkie ogrzewanie i wprowadzić w grę wyższe osiągi produktów.
- 160KW wysokiej częstotliwości urządzenia grzewcze indukcyjne System chłodzenia wodnegoma funkcję trzystopniowego ustawiania czasu, w postaci ogrzewania-ochrony ciepła-chłodzenia.które mogą ułatwiać ogrzewanie i konserwację ciepła, która ma zastosowanie do miejsc wymagających obciążenia i wielokrotnego ogrzewania.
- Maksymalnie dziesięć rodzajów zabezpieczeń przed usterkami oraz wyświetlenie prądu, napięcia, braku wody i brakującej fazy może zapewnić większą niezawodność i trwałość.
- 160KW wysokiej częstotliwości urządzenia grzewcze indukcyjne System chłodzenia wodnegojest bezpieczny i niezawodny, nie wymaga urządzeń o napięciu dziesięciu tysięcy i może w ten sposób zapewnić bezpieczną pracę.
- Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia jest dostępna do 24-godzinnej ciągłej pracy.
- 160KW wysokiej częstotliwości urządzenia grzewcze indukcyjne System chłodzenia wodnegojest dostępna do wykrywania temperatury ultrafioletowej, która może realizować automatyczną regulację temperatury, poprawić wydajność ogrzewania i uproszczyć ręczną obsługę.
Zastosowanie:
1.Ogrzewanie (sforsowanie na gorąco, montaż na gorąco i topienie)
Sforsowanie na gorąco ma na celu wytwarzanie części o określonej temperaturze (różne materiały wymagają różnych temperatur) w inne kształty za pomocą prasy sztucznej z pomocą prasy cioskowej,maszyny lub inne urządzenia kujące, np. wytłaczanie na gorąco obudowy zegarków, obudowy zegarków, uchwytu, akcesoriów do form, wyrobów kuchennych i stołowych, wyrobów sztuki, części standardowych, elementów mocujących, części mechanicznych wytworzonych, zamka z brązu, nit,szpilki i szpilki ze stali.
"Wyposażenie na gorąco" oznacza połączenie różnych metali lub metali z niemetali poprzez ogrzewanie oparte na zasadzie rozszerzania na gorąco lub topienia na gorąco, na przykład:Wstawione spawanie miedzianego rdzenia chłodnicy komputerowej z arkuszem aluminiowym i siecią głośnika, złożony z rury stalowej i plastikowej, uszczelnienie folii aluminiowej (skórki pasty do zębów), wirnika silnika i uszczelnienie rurowego elektrycznego elementu grzewczego.
Celem stopienia jest przede wszystkim stopienie metalu w ciecz przy użyciu wysokiej temperatury, która jest głównie stosowana do stopienia żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku, a także różnych metali szlachetnych.
2. spawanie (spawanie spalania, lutowanie i spalanie srebra)
Wykrycie różnego rodzaju sprzętu i narzędzi, takich jak szczyp, klucz, młotek, topór, narzędzia śrutowe i obcięcie (obcięcie strączkowe).
Gniazdo do różnych części samochodowych i motocyklowych, takich jak wał skrętowy, pręt łącznikowy, szpilki tłokowe, koło łańcuchowe, koło aluminiowe, zawór, wał ramienia, wał półnapędowy, mały wał i widelec.
Różne narzędzia elektryczne, takie jak zęby i siekiery.
Gniazdo dla narzędzi maszynowych, takich jak pokład zwrotny i szyby przewodzące.
Gniazdo dla różnych metalowych części sprzętowych i części obrobionych, takich jak wał, przekładnia (koło łańcuchowe), przędza, czuk i zacisk itp.
Zgaszenie w przypadku form sprzętowych, takich jak formy małych rozmiarów, akcesoria do formy i wewnętrzne otwory formy.
3.Słodzenie (słodzenie pieczarowe, lutowanie srebra i lutowanie pieczarowe)
Spawanie różnych narzędzi do cięcia sprzętu, takich jak narzędzie diamentowe, narzędzie ścierające, narzędzie wiertnicze, ostrze piły stopowej, cięcie stopu twardego, cięcie frezowe, wiertarka, narzędzie do planowania i stały środkowy kawałek.
Spawanie różnych urządzeń mechanicznych: Lutowanie i lutowanie srebra metali tej samej lub różnych odmian, takich jak urządzenia toaletne i kuchni,urządzenia chłodnicze miedziane, urządzenia do dekoracji lamp, precyzyjne urządzenia do formowania, uchwyt sprzętu, podgrzewacz do jaj, stali stopowej i stali, stali i miedzi, a także miedzi i miedzi.
Spawanie złożone jest stosowane głównie do spawania pieczarowego okrągłego, kwadratowego oraz innych nieregularnych, prostych, prostych warstw, a także do spawania prostych metali.
Spawanie dysku grzewczego elektrycznego kotła ciepłej wody odnosi się głównie do spawania pieczarowego płaskiej podstawy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowej i rurowych elementów grzewczych elektrycznych różnych form.
4.Odgrzewanie (temperacja i modulacja)
Grzebanie różnych wyrobów ze stali nierdzewnej, takich jak basenki ze stali nierdzewnej, grzebane i wytłuszczone puszki, grzebane krawędzie złożone, grzebane zlewy, rury ze stali nierdzewnej, naczynia stołowe i kubki.
Odgrzewanie różnych innych metalowych elementów, takich jak głowica piłki golfowej, klucz, zamek z mosiądzu, miedziana armatura, uchwyt noża kuchennego, ostrze, aluminiowa miska, wiadro aluminiowe,grzejnik aluminiowy i różne wyroby aluminiowe.
Zasada działania
Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionJest on stosowany głównie do obróbki metalu na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki ogrzewania ma zastosowanie również w przemyśle opakowaniowym (np. uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w przemyśle medycznym i spożywczym), materiał półprzewodnikowy (np. ekstruowany krzemowy monokrystaliczny i nagrzewane części metalowe do szkła samochodowego).
Podstawowe elementy systemu grzewczego indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania AC i elementy robocze.cewka jest podłączona do źródła zasilania zapewniającego prąd przemienny dla cewkiPrąd przemienny posiadany przez cewkę może tworzyć przemiennego pola magnetycznego przechodzącego przez przedmioty robocze, aby wytworzyć przepływ wirusowy zgodnie z wymaganiami ogrzewania.
Zalety urządzeń grzewczych indukcyjnych
1.Szybkie ogrzewanie: minimalna prędkość ogrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (prędkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i sterowania).
2.Szeroki zasięg ogrzewania: może być używany do ogrzewania różnych części metalowych (zastąpić wyjmowaną cewkę indukcyjną według różnych przełączników operacyjnych).
3.Łatwa instalacja: można go używać po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej, a także rury wodociągowej i rury podnoszącej się; ma niewielkie rozmiary i lekką wagę.
4.Łatwa obsługa: można nauczyć się go obsługiwać w kilka minut.
5.Szybkie uruchomienie: można go uruchomić do pracy ogrzewania pod warunkiem, że jest dostępne zasilanie wodą i prądem.
6.Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokiej częstotliwości rur próżniowych może zaoszczędzić energię o około 70%.
7.Wysoka skuteczność:posiada takie cechy, jak jednolite ogrzewanie (jest stosowany do regulacji odległości cewki indukcyjnej w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury wymaganej przez każdą część obróbki),Szybkie ocieplenie i ograniczony horyzont tlenowy, i może chronić przed odpadami po wygrzaniu.
8.Kompleksowa ochrona:posiada takie funkcje, jak sygnalizacja nadciśnienia, nadprądu, przegrzania i braku wody, a także automatyczne sterowanie i ochrona.
9.Temperatura regulowana: ma zastosowanie do regulacji temperatury do ogrzewania części roboczych zgodnie z ustalonym wcześniej czasem ogrzewania, a tym samym regulacji temperatury ogrzewania w określonym punkcie technicznym.
10.Kompleksowa konstrukcja pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.
11.Niewielkie rozmiary i lekka masa: ma wagę zaledwie kilkudziesięciu kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogowa może skutecznie zaoszczędzić powierzchnię warsztatu.
12.Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora stopniowego, który może wytwarzać około dziesięciu tysięcy napięć, a tym samym zapewnia maksymalne bezpieczeństwo.
Oszczędź miejsce w warsztacie.
12.Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora stopniowego, który może wytwarzać około dziesięciu tysięcy napięć, oraz
w ten sposób zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
