ISO 834 BS 476 Piec do badań odporności ogniowej materiałów budowlanych

OGÓLNY OPIS

Pełnowymiarowy pionowy piec do badania odporności ogniowej przeznaczony do pracy z paliwami ciekłymi lub gazowymi i jest zdolny do ogrzewania pionowych elementów oddzielających po jednej stronie

Wykładziny pieców składają się z materiałów ogniotrwałych o gęstości poniżej 1000 kg/m3i stanowią one ponad 70% wewnętrznie odsłoniętej powierzchni pieca.

Piec jest budowany na zamówienie, aby zapewnić warunki narażenia na ogień pod względem narażenia termicznego i ciśnienia oraz spełnia wymagania norm CEN, ISO i IMO.

Minimalny wymiar komory wewnętrznej to 4000 mm szerokości x 3000 mm wysokości x 1000 mm głębokości.

Ten pełnowymiarowy piec do prób ognioodporności zostanie zbudowany w fabryce w jednostkach modułowych i będzie wysyłany w 40-stopowych kontenerach HC.Po przybyciu jednostki modułowe zostaną zmontowane na mocnym fundamencie przygotowanym przez klienta.

Stalowa obudowa pieca

Obudowa pieca będzie wykonana z kształtowników i płyt stalowych konstrukcyjnych zaprojektowanych do solidnego użytkowania.Stalowe płyty są wzmocnione stalowymi ceownikami, belkami dwuteowymi i stalowymi kształtownikami, aby przeciwdziałać odkształceniom strukturalnym spowodowanym ciepłem, szczególnie w miejscach, w których na obudowie znajdują się otwory na palniki, termopary, sondy ciśnieniowe, wzierniki.

Płyty żeliwne są przykręcone do przedniej zewnętrznej powierzchni pieca, aby zapewnić mocną powierzchnię do zamontowania ramy mocującej badaną próbkę.

Zainstalowano cztery zestawy samozabezpieczających się zacisków rolkowych, aby umożliwić ramie przytrzymującej próbki testowe bezpieczne zamocowanie z przodu pieca.

Izolacja pieca

Wykładzina ogniotrwała pieca składa się z izolacyjnych cegieł ogniotrwałych o temperaturze 1430°C i gęstości 900 kg/m3na gorącej powierzchni i poparte izolacją z płyty pilśniowej na zimnej powierzchni.W temperaturze 1200 °C temperatura zewnętrznej obudowy pieca nie będzie wyższa niż 75 °C po dwóch godzinach od rozpoczęcia próby ogniowej.

Wzdłuż obwodu otworu pieca zostaną zainstalowane wysokotemperaturowe bloki prefabrykowane wykonane z ogniotrwałego odlewu wzmocnionego włóknem o temperaturze 1600 °C, aby zapewnić powierzchnię ochronną, która wytrzyma ciągłe ścieranie ramy badanej próbki, która jest zamontowana na piecu.

Cztery zestawy otworów obserwacyjnych zostaną umieszczone na tylnej ścianie pieca, aby umożliwić operatorom pełny widok próbki testowej podczas testu ogniowego.Zestaw wizjera wykonany jest z przezroczystej płyty ze szkła kwarcowego, umieszczonej w obudowie chłodzonej powietrzem i izolowanej, aby zapobiec utracie ciepła.

Otwór wylotowy paleniska i odprowadzenie spalin zawierające klapę wyłożone zostaną izolacją z włókna ceramicznego o niskiej masie termicznej o gęstości 128 kg/m3.

Wszystkie materiały ogniotrwałe użyte w piecu będą w stanie wytrzymać cykliczne nagrzewanie i chłodzenie

Obraz

Zewnętrzna obudowa pieca zostanie pomalowana srebrną farbą wysokotemperaturową.

System kontroli ciśnienia

Trzy zmotoryzowane przepustnice ze stali żaroodpornej zostaną wbudowane w przewód wyciągowy, aby umożliwić ogólną kontrolę ciśnienia w komorze pieca.Zapewnione będą również regulowane otwory odciągowe, aby umożliwić zmianę szybkości ekstrakcji w różnych położeniach w komorze pieca.Stalowe klapy z napędem będą mogły być regulowane z wyznaczonej sterowni za pośrednictwem systemu zarządzania danymi z testów ogniowych.

System spalania

Dostarczonych zostanie dwanaście palników na wstępnie zmieszane LPG / gaz ziemny, z których 6 zostanie zainstalowanych po lewej stronie ściany pieca o wymiarach 3 m x 1,3 m, a pozostałe 6 po prawej stronie.

Sprzęt do spalania będzie składał się z:

12 – Palniki mieszające z dyszą gazową

12 – Zawory sterujące balansem powietrza

12 – Zawory sterujące balansem gazu

12 – Pilotowe regulatory gazu

12 – Zawory odcinające gaz do palników

12 – W pełni automatyczna kontrola bezpieczeństwa palnika gazowego

12 – Zapłon iskrowy, transformator i kabel

12 – Skaner ultrafioletowy

12 – Elastyczne rury powietrzne

12 – Elastyczne rury gazowe

12 – Ręczne zawory motylkowe powietrza

3 – Główne zawory odcinające gaz

6 – Przełączniki ciśnienia gazu ze złączami

30 – Manometry gazowe

3 -- Zawory mikro proporcji powietrza i gazu

3 -- Dmuchawa powietrza spalania

3 -- Główny filtr gazu

3 -- Główny regulator gazu

Palniki będą przystosowane do pracy z gazem ziemnym lub skroplonym (do potwierdzenia przez klienta w momencie składania zamówienia)

Wszystkie palniki będą wyposażone w standardowe funkcje bezpieczeństwa, w tym opisane powyżej, i będą zgodne z lokalnymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa gazu.

Bloki palników będą wykonane z materiału odlewniczego zawierającego nominalnie 80% tlenku glinu i będą w stanie wytrzymać regularne szoki termiczne związane z przeprowadzaniem tego typu testów.

System dystrybucji gazu i powietrza

Dostarczone zostaną trzy wentylatory nadmuchowe w celu dostarczania powietrza do układu spalania pieca i natleniania atmosfery pieca, aby spełnić wymagania normy testu ogniowego dotyczące minimalnego poziomu tlenu.

Wentylatory będą obsługiwane z pulpitu sterowniczego spalania w sterowni pieca.

Wszystkie łączące przewody powietrzne będą prefabrykowane w fabryce w celu ułatwienia obsługi i podłączone na miejscu.Wentylatory będą wyposażone w przepustnice odcinające.

Przed rozpoczęciem produkcji przebieg wszystkich wewnętrznych rurociągów gazowych z podłączeniem do głównego zaworu odcinającego gaz zostanie omówiony z klientem w celu dopasowania do układu budynku laboratorium.Główny zawór odcinający będzie zasilany i podłączony do sieci gazowej.

System dystrybucji gazu i powietrza będzie spełniał wszystkie wymogi bezpieczeństwa w kraju.Wszystkie rurociągi gazowe i powietrzne będą pomalowane na kolory identyfikacyjne uzgodnione na szczeblu międzynarodowym.

System ekstrakcji i komin

Zapewniony zostanie system wyciągowy, który będzie zawierał wentylator wyciągowy i kanały spalin, aby kontrolować szybkość odprowadzania gorących gazów spalinowych z paleniska do komina podczas testu.

Wentylator wyciągowy będzie uruchamiany ze sterowni za pomocą przełącznika, który można ustawić w trybie pracy automatycznej lub ręcznej.

Wszystkie kanały spalin pomiędzy wentylatorem wyciągowym a piecem zostaną zbudowane z prefabrykowanych kształtowników stalowych i zmontowane na miejscu.Kanały będą izolowane, aby wytrzymać regularne cykle ogrzewania i chłodzenia typowe dla typu wypalania wsadowego, testy odporności ogniowej.Zewnętrzna powierzchnia kanałów zostanie pomalowana farbą wysokotemperaturową w celu ochrony przed korozją.

Dostarczony zostanie induktor ciągu w celu rozrzedzenia gazów spalinowych w celu obniżenia temperatury gazów przechodzących do wentylatora wyciągowego poniżej temperatury roboczej wentylatora.Te gazy spalinowe o niskiej temperaturze będą następnie odprowadzane do komina.

Na życzenie klienta możemy dostarczyć komin o średnicy wewnętrznej 950 mm i minimalnej wysokości 3 metrów nad najwyższym punktem dachu lub możemy dostarczyć rysunki do klienta, aby umożliwić mu samodzielne wykonanie tego na miejscu .Komin ten powinien być wykonany ze stali miękkiej.Zaprojektowany jako wolnostojący, klient musi przygotować fundament, który został zaprojektowany do przewracania się pod wpływem obciążenia wiatrem i osiadania gruntu.Aby zapobiec przypaleniu lub zranieniu personelu laboratorium, komin zostanie zaizolowany do wysokości 3 metrów.

Wycenę za projekt i wykonanie komina i kanału można przedstawić po uzyskaniu informacji o budynku laboratorium.

Platforma / Chodnik

Dostarczona zostanie kompletna platforma / chodnik, który zostanie zaprojektowany tak, aby umożliwić bezpieczny i wygodny dostęp do okien widokowych oraz do wszystkich oprzyrządowania umieszczonego po bokach iz tyłu pieca.Zespół będzie wyposażony w odpowiednie poręcze i stopki, aby zapewnić bezpieczne użytkowanie przez operatorów i klientów.Nawierzchnia chodnika będzie zawierała zabezpieczenie minimalizujące poślizgi korzystających z niego personelu.

Termometry płytowe

Dostarczonych zostanie dziewięć termometrów płytowych, jak określono w odpowiednich normach CEN, rozmieszczonych w równych odstępach na płaszczyźnie odsłoniętego obszaru próbki.Rozmieszczenie termometrów w piecu będzie spełniać wymagania odpowiednich norm CEN.Termometry będą mogły być podłączone do skomputeryzowanego systemu akwizycji danych i obsługi danych, aby umożliwić monitorowanie i rejestrację temperatury pieca przed iw trakcie testów.

Termopary piecowe

Dostarczone zostaną termopary dziewięciopalnikowe o specyfikacji podanej w odpowiedniej metodzie badawczej IMO.Przewidziane będzie umieszczenie ich w wymaganych pozycjach przez tylną ścianę pieca.Będą one chronione odpowiednimi rurami odpornymi na wysoką temperaturę, aby zminimalizować zniekształcenia podczas testów.Termopary zostaną podłączone do skomputeryzowanego systemu akwizycji i przetwarzania danych, aby umożliwić monitorowanie i rejestrację temperatury pieca przed iw trakcie testów.

Skrzynki przyłączeniowe oprzyrządowania

Skrzynka przyłączeniowa oprzyrządowania zostanie umieszczona w dogodnym miejscu w pobliżu pieca, miejsce to jest osłonięte przed ciepłem z pieca, aby umożliwić podłączenie całego oprzyrządowania przy minimalnym wysiłku.Skrzynka będzie zawierała indywidualnie numerowane połączenia, które są połączone wielordzeniowymi z odpowiednio ponumerowanymi połączeniami w wyznaczonym pomieszczeniu kontrolnym, które z kolei będą podłączone do skomputeryzowanego systemu akwizycji danych i obsługi danych, aby umożliwić monitorowanie i rejestrację oprzyrządowania przed, w trakcie i po testach.

Termometr do pomiaru temperatury otoczenia

Zapewniony zostanie termometr temperatury otoczenia do monitorowania i rejestrowania temperatury otoczenia laboratorium przed i podczas badań, który będzie podłączony do skomputeryzowanego systemu akwizycji danych i obsługi danych, aby umożliwić monitorowanie i rejestrację temperatury przed i podczas badań.

Przetworniki ciśnienia

Zostaną dostarczone dwa przetworniki ciśnienia, które zostaną umieszczone w odpowiednich miejscach, aby spełnić wymagania odpowiednich norm.W razie potrzeby przetworniki będą poruszały się między pozycjami i będą podłączone do skomputeryzowanego systemu akwizycji danych i obsługi danych, aby umożliwić monitorowanie i rejestrację sygnałów wyjściowych w określonych odstępach czasu.

Punkty poboru analizatora tlenu

W piecu zostanie przewidziana możliwość pobierania próbek i pomiaru stężenia tlenu w regularnych odstępach czasu podczas badania odporności ogniowej.

Zapewniona zostanie stała linia do pobierania próbek z podłączeniem umożliwiająca podłączenie analizatora tlenu do pobierania próbek gazów piecowych oraz rejestrowanie sygnału generowanego z analizatora w systemie zarządzania danymi z testów ogniowych i wyświetlanie na ekranie monitora

Urządzenie do pomiaru deformacji

Dostarczone zostanie przenośne urządzenie laserowe do pomiaru odchylenia próbek od ich pierwotnego położenia w ich środku, które będzie zgodne z wymaganiami odpowiednich norm CEN.

Urządzenie do pomiaru czasu

Dostarczone zostanie urządzenie do pomiaru czasu posiadające duży wyświetlacz, który może być łatwo zauważony przez personel testujący podczas testu i jest wyraźnie widoczny na fotografiach próbki podczas testu.Urządzenie zostanie połączone z systemem zarządzania danymi testu odporności ogniowej, aby zapewnić, że zostanie uruchomione w tym samym czasie, co system sterowania.Urządzenie będzie w stanie wyświetlić upływ czasu z dokładnością do sekundy z dokładnością do 1 sekundy w ciągu godziny.