BS 476 Część 20 & 22 Materiały budowlane Tester ognia i konstrukcje Ognioodporny piec testowy

Ⅰ. Podanie:

Piec testowy odnosi się do BS476 część 20 i 22 (pionowa / pozioma), standard GB9978-2008, ma na celu ocenę zachowania próbki elementu konstrukcji budynku, gdy poddane są określonym warunkom ogrzewania i ciśnienia. Metoda ta służy do ilościowego określania zdolności elementu do wytrzymania ekspozycji na wysokie temperatury, poprzez ustalenie kryteriów, według których można ocenić nośność, ochronę przeciwpożarową (integralność) i funkcję przenikania ciepła (izolacji).

Reprezentatywna próbka elementów poddawana jest testowi laboratoryjnemu w celu określenia odporności ogniowej elementów konstrukcji.

1. Standard:

BS476-20: Badania ogniowe materiałów i konstrukcji budowlanych - Część 20. Metoda badania odporności ogniowej elementów konstrukcji (Zasady ogólne)

BS476-22: Próby ogniowe materiałów budowlanych i konstrukcji - Część 22: Metoda określania odporności ogniowej nienośnych elementów konstrukcji

GB / T9978.1-2008: Badania odporności ogniowej - elementy konstrukcji budynku - Część 1: Wymagania ogólne

2. Funkcja testu:

Próbkę wystawiono na działanie warunków wysokiej temperatury i ciśnienia, badane próbki o określonej wadze czasowej, integralności i izolacji.

3. Chroń system

Monitoruj wartość różnicy ciśnień urządzenia pomiarowego i wartości ciśnienia atmosferycznego otoczenia.

Urządzenie pełni funkcję alarmu bezpieczeństwa elektrycznego, zabezpieczenia przed nadmierną temperaturą i funkcją alarmu, oraz pokrywy ochronnej z uderzeniem wybuchu testowego.

4. Sample Work Station:

• Oferuje 3 zestawy;
• Jest łatwy w obsłudze i wygodny w przenoszeniu.

Ⅱ. Parametry techniczne:

1. Piec testowy:

⑴ Struktura i rozmiar pieca testowego:

• Piec pionowy 3.1 * 3.1 * 1.2m (W * H * D), największy rozmiar próbki 3 * 2,8 m (W * H)
• Zgodne z EN1363-1
• Piec testowy wykonany jest z cegły, konstrukcji stalowej i ognioodpornego materiału izolacyjnego.

2. Napięcie zasilania:

AC 380V ± 10%, 50 Hz

3. Moc:

Piec testowy jest zgodny z ISO9705, moc wyjściowa wynosi 300 kW.

4. System palnika:

⑴ Przepływ gazu: 0-100 m³ / h

⑵ Maksymalne ciśnienie gazu: 3000Pa

⑶ Przepływ powietrza: 5000 m³ / h

⑷ Maksymalne ciśnienie powietrza: 4000Pa

5. Kontrola temperatury testowej:

⑴ kontrola temperatury pieca spełnia wymaganie T-T0 = 345lg (8t + 1)

Odchylenie regulacji temperatury:
0min <t≤10min: d≤15%
10min <t≤30min: d≤10%
t> 30 min: d≤5%

⑵ dokładność urządzenia testującego:

Temperatura pieca: ± 15 ℃

Temperatura wnętrza próbki: ± 10 ℃

Próbka temperatury dożylnej: ± 4 ℃

⑶ Zakres czasowy: 0-300 minut, dokładność: <± 1s

6. Nacisk pieca spełnia

(1) Badanie po 5 minutach piec spełnia następujące warunki dodatniego ciśnienia:

Komponenty - w piecu 3m wysokości, 100mm od powierzchni próbki, ciśnienie w piecu 15Pa ± 5Pa;

(2) Badanie po 10 minutach piec spełnia następujące warunki dodatniego ciśnienia:

Komponenty - 3m w wysokości pieca, 100mm od powierzchni próbki, ciśnienie w piecu 17Pa ± 3Pa.

(3) Próbka drzwi do lądowania może być utrzymywana pod stałym ciśnieniem na całej wysokości przez powierzchnię ognia, wartość ciśnienia w kalenicy powinna być utrzymywana w granicach 2 ± 2Pa, a gradient ciśnienia wewnątrz pieca powinien wynosić 8 Pa za metr;

(4) Zakres pomiarowy ciśnienia pieca: 0-100 Pa, dokładność pomiaru: ≤ ± 3 Pa

7. Czujnik temperatury

Wydajność, ilość i umiejscowienie termopary w piecu grzewczym spełniają wymagania normy EN16341-1;

a) Temperatura pieca ± 15 ℃, przyjmuje średnicę 1mm termopary;

b) Temperatura próbki pola "backfire" ± 4 ℃, średnica 0,5 mm. Blacha miedziana z termoparą: średnica 120 mm, grubość 0,50 mm;

c) Klasa dokładności termopara pancerna Platinum Rhodium Platinum S: II poziom

d) Pancerz nikiel-chrom-nikiel-krzem K klasa dokładności termopary: II poziom

Systemy gazowe i powietrzne

1. Sprzęt gazowy i parujący

(1) Źródło gazu spalania: propan i skroplony gaz, 200KG / H sterowany elektronicznie piec zgazowania zgazowania, 8-10 butelek, 4-5 jest używane, 4-5 jest w stanie gotowości, które są wyposażone w automatyczny zawór przełączający gaz.

(2) Rura stalowa bez szwu DN48 dla rury zasilającej gaz powinna być wyposażona w odpowiedni zawór redukcyjny, zawór bezpieczeństwa i tym podobne.

(3). Konfiguracja urządzenia do oszczędzania gazu, wyposażonego w urządzenie alarmowe dla łatwopalnego wycieku gazu.

Uwaga: Gaz laboratoryjny do budowy pomieszczenia stacji benzynowej, wielkość około L5000 × W4000 × H2300.

2. System źródła powietrza

(1) Zastosowanie wysokociśnieniowego wentylatora odśrodkowego + falownika do regulacji przepływu i ciśnienia;

(2) Skonfiguruj odpowiedni zawór przełączający, zasuwę i manometr oraz rurę stalową bez szwu DN75.

Ochrona środowiska, urządzenie sygnalizacji pożaru

1. Sprysk gazów spalinowych, system ochrony środowiska

Spaliny odprowadzane do komory natryskowej po przefiltrowaniu i odprowadzeniu dymu i pyłu na zewnątrz, łącznie z metalową rurą wydechową z białego metalu, regulowanym odśrodkowym wentylatorem wyciągowym, metalową siatką ze stali nierdzewnej, urządzeniem odpylającym, urządzeniem do katalitycznego utleniania, kabiną natryskową ze stali nierdzewnej, pompami i układami sterowania.

Wydajność przerobowa: ≥5000 m³ / h, oczyszczanie spalin na godzinę 4000 ~ 12000 metrów sześciennych.

2. System monitorowania alarmu pożarowego (należący do użytkownika)

Monitoruj temperaturę, spaliny, wycieki gazu i nieprawidłowości urządzenia w miejscu testowania. Po wystąpieniu nieprawidłowości, powinna ona alarmować w czasie rzeczywistym i może automatycznie podjąć odpowiednią operację zabezpieczającą, taką jak odcięcie zaworu gazowego.

Ⅲ. System kontroli kontroli (system oprogramowania)

System kontroli testów składa się z układu próbkowania ciśnieniowego, systemu kontroli próbkowania temperatury, systemu pozyskiwania sygnału, systemu komputerowego, wraz z projektem racjonalnego testu i obwodu pobierania próbek.

1. Gdy system wykryje sygnał o problemie z bezpieczeństwem, system może zostać ponownie dostarczony w czasie rzeczywistym w celu automatycznego wyłączenia bezpieczeństwa awaryjnego.

2. Sygnały elektryczne termopary generowane przez przetwornik temperatury lub bezpośrednio do rejestratora lub komputera, proces testowania, średnia temperatura, temperatura jednopunktowa, wielkość wycieku powinny być łatwe do wyświetlenia.

3. Wygodny do osiągnięcia początku projektu testowego, kontrola procesu testowego, ustawienia parametrów testu, różne typy danych testowych poprzez próbkowanie czujnika przesłane do komputera, komputer automatycznie obliczony i przetworzony może być przechowywany lub drukowany w tabeli ( wykres). Oprogramowanie może być automatycznie kontrolowane przez program krzywej temperatury i rejestrować temperaturę pieca, ciśnienie w piecu, temperaturę testową i inne dane.

4. Komputerowy system sterowania, w tym marka komputerów i 19-calowych monitorów LCD, drukarki laserowe, system zapewnia funkcje zapytań. System automatycznie przetestuje numer próbki i krzywą temperatury, dane przechowywane w bazie danych systemu; i może wprowadzić numer próbki testowej, datę testu i inne zapytania. Wyposażony w standardowy interfejs RS-232 lub interfejs USB

Ⅳ. Główne urządzenie przyrządu

1. Miernik strumienia ciepła w podczerwieni (opcjonalnie)

(1) Krajowy miernik strumienia ciepła.

(2) Wymagania funkcjonalne

Zakres temperatury wody chłodzącej: 10 ~ 30 ℃;

Przepływ wody chłodzącej:> 10 l / godzinę

Zakres testowy kW / m²: 50 kW / m²

Czas reakcji: <250ms (63%),

Maksymalna mierzalna wartość: 150% zakresu

Sygnał wyjściowy:> 5mV W zakresie roboczym

Zakres spektralny: do 50 000 nm

Perspektywa: 180 stopni

Emisyjność:> 0,95

2. Przyrząd do pomiaru spójności

Dostarcz ramkę z wacikiem i sondę pomiarową szczelinową, zgodnie z wymogami 5.5.5 GB / T9978.1-2008.

Dostępne w dwóch rozmiarach sond szczelinowych:

± 0,1 mm średnicy 6 mm;

± 0,2 mm średnicy 25 mm;

Jego wymagania dotyczące struktury:

Ramka ochraniacza i sonda pomiaru szczeliny są cylindrycznymi prętami ze stali nierdzewnej o długości izolowanego uchwytu.

3. Czujnik T i manometr różnicowy

Czujnik ma odporność na wysoką temperaturę. Kompletne urządzenie do monitorowania i analizy ciśnienia w piecu z marką Siemens.