Pełnowymiarowy pionowy sprzęt do testowania odporności ogniowej wyrobów budowlanych

ASTM E119 ISO 834 Large Scale Pionowe urządzenie do testowania palności oporności na ogień

OGÓLNY OPIS

Pełny zakres pomiarowy Pionowy piec oporowy przeciwpożarowy przeznaczony do stosowania paliw płynnych lub gazowych i może podgrzewać pionowe elementy oddzielające na jednej stronie

Wykładziny pieca składają się z materiałów ogniotrwałych o gęstości poniżej 1000 kg / m3 i stanowią ponad 70% wewnętrznie wyeksponowanej powierzchni pieca.

Piec jest zbudowany specjalnie w celu zapewnienia warunków wystawienia na działanie ognia w odniesieniu do narażenia termicznego i ciśnienia i jest zgodny z wymaganiami norm CEN, ISO i IMO.

Minimalny wymiar komory wewnętrznej wynosi 4000 mm szerokości x 3000 mm x 1000 mm głębokości.

Ten piec do badania odporności ogniowej w pełnym zakresie będzie zbudowany w fabryce w jednostkach modułowych i dostarczany w pojemnikach o pojemności 40 stóp. Po przyjeździe modularne jednostki zostaną zmontowane na solidnym podłożu przygotowanym przez klienta.

Obudowa stalowa pieca

Obudowa pieca będzie wykonana ze stali konstrukcyjnych i płytek przeznaczonych do mocnego użytkowania. Blachy stalowe są wzmocnione stalowymi kanałami C, belkami dwuteowymi i kształtownikami stalowymi w celu przeciwdziałania zniekształceniom konstrukcyjnym spowodowanym działaniem ciepła, zwłaszcza do obszarów, w których na obudowie palników, termopar, sond pomiarowych, portów wizyjnych znajdują się otwory.

Płytki żeliwne są przykręcone do przedniej zewnętrznej powierzchni pieca, aby zapewnić mocną powierzchnię do zamontowania ramki przytrzymującej próbki testowej.

Cztery zestawy samoblokujących zacisków rolki są zainstalowane, aby umożliwić bezpieczne przymocowanie ramki przyrządu do próbki testowej na przedniej stronie pieca.

Izolacja pieca

Podłoże ogniotrwałe w piecu składa się z izolacyjnych ogniowych przegród ogniowych o temperaturze 1430 ° C o gęstości 900 kg / m3 na gorącej powierzchni i zabezpieczonych izolacją z włókna szklanego na zimnej powierzchni. W temperaturze 1200 ° C, temperatura obudowy pieca nie będzie wyższa niż 75 ° C, przez dwie godziny w teście ogniowym.

Bloczki prefabrykowane wysokotemperaturowe wykonane z ogniotrwałej wytrzymałej na zginanie wzmocnione włóknami o temperaturze 1600 ° C będą instalowane wzdłuż obwodu otworu pieca, aby zapewnić ochronną powierzchnię, aby wytrzymać stałą ścieranie ramki próbnej, która jest zamontowana na piecu.

Cztery zestawy portów wizyjnych zostaną umieszczone w tylnej ściance pieca, aby operatorzy mieli możliwość pełnego obejrzenia próbki podczas testu pożarowego. Zespół portu wizyjnego składa się z czystej szklanej płyty kwarcowej, umieszczonej w obudowie chłodzonej powietrzem i izolowanej, aby zapobiec utracie ciepła.

Otwarcie wylotu spalin i odprowadzanie spalin zawierające amortyzator będzie wyłożone niską termiczną masą izolacji z włókien ceramicznych o gęstości 128 kg / m ³ .

Wszystkie materiały ogniotrwałe stosowane w piecu będą w stanie wytrzymać cykliczne ogrzewanie i chłodzenie

Obraz

Obudowa pieca zewnętrznego będzie malowana farbą o wysokiej temperaturze w kolorze srebrnym.

System kontroli ciśnienia

W kolektorze spalinowym wbudowane są trzy zmotoryzowane, odporne na wysoką temperaturę tłumiki, umożliwiające całkowitą kontrolę ciśnienia wewnątrz komory pieca. Dostarczane są również porty wylotowe umożliwiające zmianę szybkości ekstrakcji w różnych pozycjach wewnątrz komory pieca. Zmotoryzowane amortyzatory stalowe będą zdolne do regulacji z wyznaczonego pomieszczenia sterującego za pomocą systemu zarządzania informacjami o testach pożarowych.

System spalania

W ścianie pieca po lewej stronie ścianki pieca będzie znajdować się dwanaście wstępnie zmieszanych palników gazowych / gazu ziemnego, w których po lewej stronie ściany pieca zamontowane zostaną 6 sztuk, a pozostałe 6 po prawej stronie.

Sprzęt spalania będzie składał się z:

12 - Palniki mieszające dysze gazowe

12 - Zawory sterujące balansem powietrza

12 - Zawory regulacji bilansu gazu

12 - Regulatory gazu pilotowego

12 - Zawory odcinające gazu do palników

12 - W pełni automatyczny sterownik palnika gazowego

12 - Zapłon iskrowy, transformator i kabel

12 - skaner ultrafioletowy

12 - elastyczne rury powietrzne

12 - elastyczne rury gazowe

12 - Ręczne zawory motylkowe powietrza

3 - Główne zawory odcinające gazu

6 - Przełączniki ciśnienia gazu z łącznikami

30 - Manometry gazowe

3 - Zawory proporcjonalności gazu powietrznego

3 - Dmuchawa do spalania

3 - Główny filtr gazu

3 - Główny regulator gazu

Palniki będą nadają się do użycia z naturalnym lub skroplonym gazem naftowym (do potwierdzenia przez klienta w momencie składania zamówienia)

Wszystkie palniki będą wyposażone w standardowe zabezpieczenia, w tym opisane powyżej i będą zgodne z lokalnymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa gazu.

Bloki palników będą wytwarzane z materiałów odlewanych zawierających nominalnie 80% tlenku glinu i będą odporne na regularny szok termiczny związany z prowadzeniem tego typu badań.

System dystrybucji gazu i powietrza

W celu dostarczenia powietrza do systemu spalania pieca do wentylacji i natleniania atmosfery pieca, dostarczone zostanie trzy wentylatory powietrza, aby spełnić wymagania normy ogniowej dotyczące minimalnego poziomu tlenu.

Wentylatory będą obsługiwane z panelu sterowania spalania w pomieszczeniu sterowania pieca.

Wszystkie łączące rurociągi powietrza będą prefabrykowane w fabryce, aby ułatwić obsługę i podłączenie na miejscu. Wentylatory dostarczane są z izolowanymi amortyzatorami.

Przed wykonaniem, rozmieszczenie wszystkich wewnętrznych rurociągów gazowych z przyłączem do głównego zaworu odcinającego gaz zostanie omówione z klientem w celu dopasowania do rozmieszczenia budynku laboratoryjnego. Główny zawór odcinający będzie dostarczony i podłączony do systemu zasilania gazem.

System dystrybucji gazu i powietrza będzie spełniał wszystkie wymogi bezpieczeństwa w kraju. Wszystkie przewody gazowe i powietrzne będą pomalowane w kolbach identyfikacyjnych uzgodnionych na poziomie międzynarodowym.

System ekstrakcji i komin

Zostanie zapewniony system ekstrakcji i będzie obejmował wentylator wyciągowy i przewód kominowy, aby kontrolować szybkość opróżniania gazów spalinowych z pieca do komina podczas badania.

Wentylator wyciągowy będzie uruchamiany z pomieszczenia sterowniczego, z przełącznika, który można ustawić w trybie automatycznym lub ręcznym.

Wszystkie kanały spalin pomiędzy wentylatorem wyciągowym a piecem będą wykonane z prefabrykowanych sekcji stalowych i montowane na miejscu. Kanalizacja będzie izolowana tak, aby wytrzymywać regularne cykle ogrzewania i chłodzenia typowe dla typu wypalania wsadu, testy odporności ogniowej. Zewnętrzna powierzchnia przewodu będzie malowana farbą o wysokiej temperaturze w celu ochrony przed korozją.

Do spalania gazów spalinowych zostanie doprowadzony induktor, aby zmniejszyć temperaturę gazów przechodzących do wentylatora wyciągowego poniżej temperatury roboczej wentylatora. Ten niskotemperaturowy gaz spalinowy zostanie następnie ewakuowany do komina.

Kominek o średnicy wewnętrznej 950 mm i minimalnej wysokości 3 metrów nad najwyższym punktem dachu może być dostarczony, na żądanie klienta, lub dostarczyć rysunki do klienta, aby umożliwić mu skonstruowanie go na miejscu . Komin ten powinien być wykonany ze stali miękkiej. Zaprojektowany jako wolnostojący, klient musi przygotować fundament, który został zaprojektowany do przewracania się z powodu obciążenia wiatrem i rozłożenia gleby. Aby zapobiec uparzeniu lub uszkodzeniu personelu laboratoryjnego, komina będzie izolowana do wysokości 3 metrów.

Cytowanie projektu i wykonanie komina i kanału można uzyskać po udostępnieniu informacji o budynku laboratorium.

Platforma / chodnik

Zostanie dostarczona kompletna platforma / przejście, które umożliwi bezpieczny i wygodny dostęp do portów wizyjnych oraz wszystkich przyrządów umieszczonych z boku i do tyłu pieca. W celu zapewnienia bezpiecznego użytkowania przez operatorów i klientów, zespół będzie wyposażony w odpowiednie poręcze i klapy. Na powierzchni chodnika będzie znajdować się ograniczenie poślizgnięcia się personelu.

Termometry płytowe

Zapewnione zostaną termometry dziewięciu płyt, określone w odpowiednich normach CEN i będą rozmieszczone równomiernie na płaszczyźnie odsłoniętej powierzchni próbki. Pozycje termometrów w piecu spełniają wymagania odpowiednich norm CEN. Termometry mogą być podłączone do skomputeryzowanego systemu zbierania danych i danych, aby umożliwić monitorowanie i rejestrację temperatury pieca przed i podczas prób.

Termopary pieca

Dostarczone zostaną termoelementy dziewiątkowe o specyfikacji podanej w odpowiedniej metodzie badania IMO. Przewiduje się umieszczenie ich w wymaganych miejscach przez tylną ścianę pieca. Zostaną one zabezpieczone odpowiednimi rurami odpornymi na ciepło, aby zminimalizować zniekształcenia podczas testów. Termopary zostaną podłączone do skomputeryzowanego systemu zbierania danych i danych, aby umożliwić monitorowanie i rejestrację temperatury pieca przed i podczas prób.

Połączenia instrumentacyjne

Skrzynka przyłączeniowa przyrządu znajdzie się w dogodnej lokalizacji w pobliżu pieca, w miejscu osłoniętym przez ciepło z pieca, co umożliwi podłączenie wszystkich przyrządów do minimum. W pudełku będą znajdować się indywidualnie ponumerowane połączenia, połączone wielordzeniowymi połączeniami z numerowanymi połączeniami w wyznaczonym pomieszczeniu sterującym, które z kolei będą połączone z komputerowym systemem zbierania danych i przetwarzania danych w celu umożliwienia monitorowania i nagrywania oprzyrządowania przed, w trakcie i po testach.

Termometr temperatury otoczenia

Zapewnia się termometr temperatury otoczenia do monitorowania i rejestracji temperatury otoczenia w laboratorium przed i podczas testów oraz zostanie podłączony do skomputeryzowanego systemu zbierania i przetwarzania danych w celu umożliwienia monitorowania i rejestracji temperatury przed i podczas testów.

Przetworniki ciśnienia

Dostarczone będą dwa przetworniki ciśnienia i będą rozmieszczone we właściwych pozycjach w celu spełnienia wymagań odpowiednich norm. Przetworniki mogą być przemieszczane między pozycjami, jeśli to konieczne, i będą połączone z skomputeryzowanym systemem zbierania danych i przetwarzania danych, aby umożliwić monitorowanie i rejestrowanie wyjść we wcześniej określonych odstępach czasu.

Analizator tlenu Stukanie punktów

Przewiduje się, że w piecu będzie pobierana próbka i pomiar stężenia tlenu w regularnych odstępach czasu podczas badania odporności ogniowej.

W celu umożliwienia podłączenia analizatora tlenu do próbkowania gazów spalinowych, a sygnał generowany przez analizator zostanie zapisany w systemie zarządzania danymi dotyczącymi testów pożarowych i wyświetlany na ekranie monitora, zostanie dostarczona stała linia próbkowania z połączeniem

Urządzenie do pomiaru odkształceń

Dostarczone zostanie przenośne urządzenie laserowe do pomiaru ugięcia próbek z ich pierwotnego położenia w ich środku i będzie odpowiadać wymaganiom odpowiednich norm CEN.

Urządzenie czasowe

Dostarczone zostanie urządzenie rozrządu z dużym wyświetlaczem, które może być łatwo dostrzeżone przez personel testowy podczas testu i jest wyraźnie widoczne na zdjęciach próbki podczas testu. Urządzenie będzie połączone z systemem zarządzania danymi testowymi odporności ogniowej, aby upewnić się, że zaczyna się wraz z systemem sterowania. Urządzenie będzie mogło wyświetlać czas, który upłynął do najbliższej sekundy i dokładniej w ciągu 1 sekundy w ciągu jednej godziny.