Poziome duże skale Urządzenia do testowania pożaru BS 476 Część 20 Warunki ognia

BS 476 Part 20 Large Scale Sprzęt do testowania pożaru Poziomy tester odporności ogniowej

Podanie:

Piec jest zaprojektowany w warunkach pożarowych, takich jak te, które znajdują się w europejskim scenariuszu pożaru w tunelu. Możliwe jest załadowanie pionowe w dowolnej konfiguracji do 250 ton i poziome załadowanie do 100 ton.

Piec jest w stanie zapewnić odporność ogniową na AS 1530.4, BS 476 części 20-24, ISO 834, ISO 3008, ISO 3009 i ASTM E119.

Cecha:

Piec może testować następujące elementy:

Próbki ścienne - 4580mm x 3640mm x 300mm d

Przykłady podłogi - 4750 mm L x 3775 W x 300 T

Kolumny - 500 mm W x 500 mm D x 3000 mm L

Belki - 350 mm W x 350 mm D x 5000 mm L

Panele kompozytowe - jak określono

Belki T - jak określono

Elementy tunelu - jak określono.

Projekt koncepcyjny piecu wypalanego

Piec jest zdolny do następujących krzywych pożarowych:

RijksWaterStaat, NL (RWS)

Modified HydroCarbon, FR (HCM)

HydroKarbon Eurokod 1 (HC)

RABT-ZTV (pociąg) G

RABT-ZTV (samochód), G

Budynek celulozowy ISO 834

Normy:

BS 476 (20-24), BS EN 1363 (1-2), BS EN 1364 (2), BS EN 1365 (2-4), BS EN 1366 (1-3), ASTM E 119, ASTM E 814, ASTM E 1966, UL 263, UL 1709, UL 1479, UL 2079, UL10 (BC), ISO 834 (1, 5-7, 9), ISO 6944 (1-2) i ISO 3008

Opis:

Oporność ogniowa materiału stanowiącego część zespołu jest nieocenionym narzędziem do oceny skuteczności elementów konstrukcyjnych określonych w przepisach.

Dane techniczne:

Poziomy piec testowy odporności ogniowej jest urządzeniem potrzebnym do oceny odporności ogniowej poziomego zespołu konstrukcyjnego, kolumny lub podpory, a także sposób określania zdolności materiału w orientacji poziomej do wytrzymania narażenia na wysokie temperatury. Dokonuje się tego poprzez ocenę wielu elementów skuteczności, takich jak nośność nośna, zdolność do zabezpieczenia przeciwpożarowego i przenikanie ciepła materiałów i układów.

1. Zdolność do przeprowadzania zarówno testów nośnych, jak i nieobciążonych na próbkach i belkach poziomych, które są montowane w niestandardowych ramkach przytrzymujących.

2. Wyższa i bezpieczna konstrukcja - ściany pieca zawierające izolację cegieł ogniotrwałych, klejonych materiałów ogniotrwałych i płyty z włóknami mineralnymi na zimnej ścianie oraz ogniotrwałych cegieł izolacyjnych przymocowanych do ściany za pomocą bloków in-situ o wysokiej temperaturze, na gorącej powierzchni.

3. Zdemontowany dach pokryty profilowanymi cegłami i zakotwiony materiałami ogniotrwałymi oddanymi in situ.

4. Obudowa pieca wykonana z łagodnych blach stalowych wzmocnionych stalowymi kanałami C, belkami dwuteowymi i profilami stalowymi w celu zniekształcenia strukturalnego z powodu ciepła.

5. Wzorcowa ramka przytrzymująca zabezpieczona co najmniej 4 zestawami zacisków.

6. 4 porty wykonane z odpornego na ciepło szkła kwarcowego, umożliwiające operatorowi przeglądanie całej próbki podczas próby ogniowej.

7. Drzwi przesuwane z lekkiego tlenku glinu są umieszczone w izolowanej, chłodzonej powietrzem ramie. To zabezpiecza ciepło pieca, gdy porty wizyjne nie są używane.

8. Zestawy dysz ogniotrwałych (2 grupy 10). Każdy palnik jest przeznaczony do używania skroplonego gazu roponośnego i posiada jednostkę nadzoru płomienia w celu zapewnienia, że ​​wszystkie jednostki spalania pracują zawsze w trybie awaryjnym. Włączone są wszystkie niezbędne systemy bezpieczeństwa płomienia, przerywane systemy pilotowe i czujniki temperatury.

9. Panel sterowania spalania pieca przeznaczony jest do pracy zarówno w trybie automatycznym jak i ręcznym. Automatycznym zapłonem palników jest za pomocą jednego przycisku. Spalanie palników opiera się na zaprogramowanej krzywej grzewczej, takiej jak opisana w BS 476 Części 20-24, EN 1363 i krzywej węglowodorowej IMO. Ręczna kontrola palnika umożliwia indywidualne zapalanie palników.

10. Wymiary pola pomiarowego: 3000mm (W) x 4000mm (H) x 1000mm (D)