Sprzęt do badań ogniowych materiałów budowlanych

Ⅰ. Zastosowanie:

Piec testowy odnosi się do normy BS476 część 20 i 22 (pionowa/pozioma), normy GB9978-2008, ma na celu ocenę zachowania się próbki elementu konstrukcji budynku poddanego określonym warunkom ogrzewania i ciśnienia. Metoda ta zapewnia sposób ilościowego określenia zdolności elementu do wytrzymywania ekspozycji na wysokie temperatury, poprzez ustalenie kryteriów, według których można ocenić nośność, szczelność ogniową (integralność) i przenikalność cieplną (izolację).

Reprezentatywna próbka elementów jest poddawana badaniu laboratoryjnemu w celu określenia odporności ogniowej elementów konstrukcyjnych.

1. Standard:

BS476-20: Badania ogniowe materiałów i konstrukcji budowlanych – Część 20. Metoda badania w celu określenia odporności ogniowej elementów konstrukcyjnych (Zasady ogólne)

BS476-22: Badania ogniowe materiałów i konstrukcji budowlanych - Część 22: Metoda określania odporności ogniowej nienośnych elementów konstrukcyjnych

GB/T9978.1-2008: Badania odporności ogniowej - Elementy konstrukcji budowlanych - Część 1: Wymagania ogólne

2. Funkcja testu:

Próbka wystawiona na działanie wysokiej temperatury i ciśnienia, próbki testowe w określonym czasie przenoszące ciężar, integralność i izolację.

3. System ochrony

Monitoruj wartość różnicy ciśnień urządzenia pomiarowego i wartości ciśnienia atmosferycznego otoczenia.

Urządzenie posiada funkcję alarmu ochrony bezpieczeństwa elektrycznego, funkcję ochrony i alarmu przed przegrzaniem oraz osłonę ochronną z wpływem eksplozji testowej.

4. Stanowisko pracy próbki:

• Oferuje 3 zestawy;
• Jest łatwy w obsłudze i wygodny do przenoszenia.

Ⅱ. Parametry techniczne:

1. Piec testowy:

④ Struktura i rozmiar pieca testowego:

• Piec pionowy 3,1*3,1*1,2m (szer.*wys.*gł.), największy rozmiar próbki 3*2,8m (szer.*wys.)
• Zgodny z EN1363-1
• Piec testowy wykonany jest z cegły, konstrukcji stalowej i ognioodpornego materiału izolacyjnego.

2. Zasilanie:

AC 380V ±10%, 50Hz

3. Moc:

Piec testowy zgodny z ISO9705, moc wyjściowa 300KW.

4. System palników:

   ④ Przepływ gazu: 0-100 m³/h

   ⑤ Maksymalne ciśnienie gazu: 3000Pa

   ⑥ Przepływ powietrza: 5000m³/h

   ⑦ Maksymalne ciśnienie powietrza: 4000Pa

5. Kontrola temperatury testu:

  ④ kontrola temperatury pieca spełnia wymagania T-T0=345lg(8t+1)

   Odchylenie kontroli temperatury:
   0min    10min     t>30min:d≤5％

  ⑤ dokładność urządzenia testującego:

  Temperatura pieca: ±15℃

  Temperatura wewnątrz próbki: ±10℃

  Temperatura cofania płomienia próbki: ±4℃

  ⑥ Zakres pomiaru czasu: 0-300 minut, dokładność: <±1s

6. Ciśnienie w piecu spełnia

  (1) Test po 5 minutach, piec musi spełniać następujące warunki nadciśnienia:

Elementy - na wysokości 3m w piecu, 100mm od powierzchni próbki, ciśnienie w piecu 15Pa ± 5Pa;

  (2) Test po 10 minutach, piec musi spełniać następujące warunki nadciśnienia:

Elementy - 3m wysokości w piecu, 100mm od powierzchni próbki, ciśnienie w piecu 17Pa ± 3Pa.

  (3) Próbka drzwi lądowania może być utrzymywana na stałym ciśnieniu na całej wysokości przez powierzchnię ognia, wartość ciśnienia na grzbiecie powinna być utrzymywana w zakresie 2 ± 2Pa, a gradient ciśnienia wewnątrz pieca powinien wynosić 8 Pa na metr;

  (4) Zakres pomiaru ciśnienia w piecu: 0-100Pa, dokładność pomiaru: ≤ ± 3Pa

7. Czujnik temperatury

  Wydajność, ilość i lokalizacja termopary w piecu grzewczym spełniają wymagania EN16341-1;

  a) Temperatura pieca ± 15 ℃, stosuje się termoparę o średnicy 1 mm;

  b) Temperatura powierzchni cofania płomienia próbki ± 4 ℃, termopara o średnicy 0,5 mm. Płyta miedziana      z termoparą: średnica 120 mm, grubość 0,50 mm;

  c) Termopara S z platyny rodowej i platyny w pancerzu, klasa dokładności: poziom II

  d) Termopara K z niklu-chromu-niklu-krzemu w pancerzu, klasa dokładności: poziom II

Systemy gazowe i powietrzne

1. Sprzęt do gazu i odparowywania

(1) Źródło gazu spalania: propan i gaz skroplony, 200KG / H elektronicznie sterowany piec do gazyfikacji, 8-10 butli, 4-5 jest używanych, 4-5 jest w trybie gotowości, które są wyposażone w automatyczny zawór przełączający gaz.

(2) Bezszwowa rura stalowa DN48 do rury zasilającej gaz powinna być wyposażona w odpowiedni zawór redukcyjny, zawór bezpieczeństwa i tak dalej.

(3). Konfiguracja urządzenia oszczędzającego gaz, wyposażona w urządzenie alarmowe wykrywające wyciek gazu palnego.

Uwaga: Gaz laboratoryjny do budowy pomieszczenia stacji gazowej, o wymiarach około L5000 × W4000 × H2300.

2. System źródła powietrza

(1) Użycie wentylatora odśrodkowego wysokiego ciśnienia + falownika do regulacji przepływu i ciśnienia;

(2) Skonfiguruj odpowiedni zawór przełączający, zawór odcinający i manometr oraz bezszwową rurę stalową DN75.

Ochrona środowiska, urządzenie alarmu pożarowego

1. Natrysk spalin, system ochrony środowiska

Spaliny do komory natryskowej po przefiltrowaniu dymu i pyłu i odprowadzeniu na zewnątrz, w tym biała metalowa rura wydechowa dymu, regulowany wentylator wyciągowy odśrodkowy, metalowa siatka ze stali nierdzewnej, urządzenie do usuwania pyłu, urządzenie do utleniania katalitycznego, kabina natryskowa ze stali nierdzewnej, pompy i systemy sterowania.

Wydajność przetwarzania: ≥5000 m³/ h, obróbka spalin na godzinę 4000 ~ 12000 metrów sześciennych.

2. System monitoringu alarmu pożarowego (własność użytkownika)

Monitoruj temperaturę, spaliny, wyciek gazu i nieprawidłowości w urządzeniu w miejscu testu. Po wystąpieniu nieprawidłowości powinien alarmować w czasie rzeczywistym i może automatycznie podjąć odpowiednie operacje ochronne, takie jak odcięcie zaworu gazu.

Ⅲ. System analizy sterowania (System oprogramowania)

System kontroli testu składa się z systemu pobierania próbek ciśnienia, systemu kontroli pobierania próbek temperatury, systemu akwizycji sygnału, systemu komputerowego, wraz z zaprojektowaniem rozsądnego obwodu testowego i pobierania próbek.

1. Gdy system wykryje sygnał problemu z bezpieczeństwem, system może być w czasie rzeczywistym przekazywany w celu automatycznego awaryjnego wyłączenia bezpieczeństwa.

2. Sygnały elektryczne termopary generowane przez przetwornik temperatury lub bezpośrednio do rejestratora lub komputera, proces testu, średnia temperatura, temperatura punktowa, ilość wycieku powinny być łatwo wyświetlane.

3. Wygodne do osiągnięcia początku projektu testowego, kontroli procesu testowego, ustawień parametrów testowych, różnych typów danych testowych poprzez pobieranie próbek z czujnika wysyłanych do komputera, komputer automatycznie oblicza i przetwarza, może być przechowywany lub drukowany w tabeli (wykresie). Oprogramowanie może być automatycznie sterowane przez program krzywej temperatury i rejestrować temperaturę pieca, ciśnienie w piecu, temperaturę testu i inne dane.

4. System sterowania komputerem, w tym marka komputerów i 19-calowych monitorów LCD, drukarki laserowe, system zapewnia możliwości wyszukiwania. System automatycznie testuje numer próbki i krzywą temperatury, dane przechowywane w bazie danych systemu; i może wprowadzać numer próbki testowej, datę testu i inne zapytania. Wyposażony w standardowy interfejs RS-232 lub interfejs USB

Ⅳ. Główne urządzenie instrumentu

1. Miernik strumienia cieplnego na podczerwień (opcjonalnie)

(1) Krajowy miernik strumienia cieplnego.

(2) Wymagania funkcjonalne

Zakres temperatur wody chłodzącej: 10 ~ 30 ℃;

Przepływ wody chłodzącej:> 10 l / godzinę

Zakres testowy kW / m²: 50 kW / m²

Czas reakcji: <250ms (63%),

Maksymalna mierzalna wartość: 150% zakresu

Sygnał wyjściowy:> 5mV W zakresie roboczym

Zakres widmowy: do 50.000nm

Perspektywa: 180 stopni

Emisyjność:> 0,95

2. Przyrząd do pomiaru integralności

Zapewnij ramę podkładki bawełnianej i sondę do pomiaru szczelin, zgodnie z wymaganiami 5.5.5 GB / T9978.1-2008.

Dostępne w dwóch rozmiarach sond szczelinowych:

± 0,1 mm o średnicy 6 mm;

± 0,2 mm o średnicy 25 mm;

Jego wymagania konstrukcyjne:

Rama podkładki i sonda pomiaru szczeliny to cylindryczne pręty ze stali nierdzewnej o długości izolowanego uchwytu.

3. Czujnik T i manometr różnicowy

Czujnik ma wysoką odporność na temperaturę. Całkowity zestaw urządzenia do monitorowania i analizy ciśnienia w piecu z marką Siemens.